“宝山基地二号高炉点火！”11月22日上午10时18分，随着中国宝武党委常委、宝钢股份党委书记、董事长邹继新一声令下，18支象征着薪火相传和不懈奋斗精神的火把掷进了簇新闪亮的高炉风口，宝钢股份宝山基地二号高炉的炉火被重新点燃，由此宣告二号高炉大修圆满成功并投产。崭新的二号高炉踏上第三代炉役新征程，为“超亿吨宝武”目标增添动能。同时，宝钢股份再度创造了特大型高炉大修效率最高、投资最省的新纪录。

1991年6月投产，是完全由我国自行设计、建设的特大型高炉，设备国产化率达95%以上。该高炉于2006年8月31日停炉大修，并于当年12月7日再次投产。14年来，宝钢股份炼铁人用智慧和勤劳创造了高炉生产新的传奇——二号高炉单位炉容产铁1.064万吨，达到世界公认的长寿高炉标准；平均喷煤比、煤气利用率、吨铁综合能耗、一代炉役平均利用系数等关键经济技术指标，均保持国内同类型高炉领先水平。基于二号高炉设备和工艺逐步老化等现状，并根据宝钢股份新一轮发展规划的要求，今年9月1日，宝钢股份正式对二号高炉实施短期化快速大修。

在全体设计、施工、设备、监理和生产人员奋力拼搏下，二号高炉仅用82天就圆满完成了大修任务，比计划工期提前了8天。中国宝武党委书记、董事长陈德荣等集团公司领导和宝钢股份领导对二号高炉大修工程高度重视，不仅对二号高炉大修方案制定和决策给予指导和帮助，大修期间还多次赴施工现场实地了解工程进度、质量和施工安全，慰问大修参战人员，勉励大家齐心协力，高效、安全、高质量完成大修任务。

为确保实现二号高炉大修“安全、优质、高效”的目标，宝钢股份成立了大修指挥部，并在一年前开展了前期策划和准备工作。项目设计瞄准当今世界先进水平，实施完全彻底的自主设计，采取了一系列新工艺、新技术、新装备，大修技术方案数易其稿，力求控制工程投资，保证大修工期、质量、安全。

大修期间，高炉项目组与设计、施工、设备和生产部门协同努力，创新工程管理，克服了疫情影响、施工工期短、施工区域狭小、立体交叉作业多、边生产边施工等众多困难，攻克了包括高炉不放残铁炉缸整体滑移、炉缸耐材在线砌筑等一系列技术难题，完成高炉全面智能化改造、喷煤系统、三电控制系统、除尘系统等更新改造项目500多项，打造出具有国际领先水平的特大型高炉。

新一代二号高炉全面拥抱智慧、绿色，采用了10多项国内和国际领先的新技术。比如，首次采用炉缸槽板冷却方式，可以提高冷却强度，有助于延长高炉寿命；以智能化炼铁为核心，构建二号高炉关键设备监测诊断系统，实现对重要设备状态的全面监控，全面提升高炉控制系统的自动化水平和智能化程度；采用固定式主沟提高主沟通铁量、延长主沟永久层及钢壳使用寿命；利用料罐均压煤气回收技术（TGR）达到废弃能源回收，实现节能、减排的目的，“三治四化”等指标进一步改善，宝钢股份及周边地区的生态环境将得到优化。

宝钢股份副总经理（主持工作）盛更红代表宝钢股份向参加二号高炉大修工程的全体参建人员及宝武生态圈的朋友表示诚挚感谢。希望二高炉投产后稳妥达产、达标、达效，进一步提升绩效、降低成本，更加绿色、智慧、高效，同时希望继续保持大修改造过程中展现出来的精神面貌和高昂斗志，进一步增强全体员工的光荣感、使命感、责任感，传承好“85·9”精神。他要求宝钢股份全面对标找差，加快“四转”步伐，以实际行动贯彻习近平总书记考察调研中国宝武重要讲话精神落地落实见效，为宝钢股份完成今年利润目标，保持行业第一、引领钢铁未来，实现企业高质量发展作出更大贡献。

“85·9”精神薪火相传。宝山基地上一座大修高炉是四号高炉，为此专门从四号高炉取来了火种。点火仪式上，邹继新从四号高炉炉长徐辉手中接过火种，传递给二号高炉炉长居勤章，并为高炉点火，开启了二号高炉的新征程。

中国宝武相关子公司负责人，宝钢股份相关领导及相关职能部门负责人，中冶赛迪、上海宝冶、中冶宝钢及宝武生态圈的有关领导，及设计、施工、设备、材料、监理、治安、生产等单位代表100多人共同见证了二号高炉点火时刻。